一、每次使用后：即時清潔，避免殘留堵塞

 

糧食粉碎后會有粉末殘留，若不及時清理，不僅會污染下一次樣品，還可能因殘留受潮結塊，影響粉碎效果。操作步驟如下：

 

斷電后拆解可拆部件

 

打開粉碎腔，取出篩網、刀片/磨盤（不同機型結構不同，如錘片式、齒盤式），用軟毛刷（如羊毛刷）清掃殘留粉末，避免用硬刷刮傷部件表面（尤其篩網孔徑精度影響粉碎粒度）。

 

若殘留較黏（如高水分谷物），可用干布擦拭，禁止用水直接沖洗電機或電氣部件，以防短路。

 

清潔進料口與出料口

 

用棉簽或軟布清理進料管內的殘留顆粒，確保下次進料順暢；檢查出料口是否有堵塞，若有結塊可輕輕敲碎后清理。

 

二、長期存放：做好防潮、防塵保護

 

若設備需停用超過1周，需進行針對性保養(yǎng)：

 

徹底清潔：按“每次使用后”的清潔步驟處理，確保粉碎腔內無任何殘留（殘留糧食可能霉變，下次使用污染樣品）。

 

防潮處理：在粉碎腔和電機表面覆蓋防潮布，或放置干燥劑（如硅膠干燥劑），尤其在潮濕環(huán)境（如南方雨季）需加強防護。

 

斷電存放：拔掉電源插頭，避免長期待機導致電路老化；若電源線有破損，需先修復或更換再存放。

 

三、操作規(guī)范：減少人為因素導致的損耗

 

正確的操作習慣能從源頭降低故障概率：

 

樣品預處理：粉碎前去除糧食中的異物（如石子、金屬塊、秸稈），避免硬雜質進入粉碎腔損壞刀片/磨盤（可通過過篩或人工挑揀處理）。

 

控制進料量：嚴格按照設備說明書的規(guī)定量進料，避免超載（如單次進料過多會導致電機過載、粉碎不徹底，甚至卡機）。

 

避免長時間連續(xù)運行：每次粉碎時間不超過設備額定時長（通常單次1-3分鐘），連續(xù)使用時需間隔5-10分鐘，防止電機過熱燒毀。

 

四、特殊情況處理：針對性解決常見問題

 

粉碎后樣品粒度不均：先檢查篩網是否堵塞或破損，再查看刀片/磨盤是否磨損，必要時更換部件；同時確認進料是否均勻（忽多忽少會導致粉碎效果不穩(wěn)定）。

 

設備漏電或異味：立即斷電，停止使用，檢查電源線絕緣層是否破損、電機是否短路，此時禁止自行拆解，需聯系專業(yè)維修人員排查電路安全。

 

總結：保養(yǎng)核心是“清潔+護損+規(guī)范”

 

糧食水分測試粉碎磨的維護保養(yǎng)需圍繞“確保樣品無污染、粉碎部件高效運行”展開。日常清潔是基礎，定期檢查易損部件是關鍵，規(guī)范操作是保障。通過以上措施，不僅能延長設備壽命，更能保證粉碎后樣品的均勻性和代表性，為水分檢測結果的準確性奠定基礎（水分檢測中，樣品粒度偏差可能導致±0.5%以上的檢測誤差，需格外重視）。